¿Que es Manufactura?
La manufactura es básicamente el proceso de fabricación de un producto a partir de la modificación de la materia prima obteniendo un producto terminado, para su posterior puesta en venta. Es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector industrial, muchos consideran que la manufactura es una fase principal de la producción económica de los bienes; refiriéndose a una actividad humana que va desde la artesanía hasta las altas tecnologías aplicadas comúnmente en el sector industrial.
Va estrechamente relacionada con la INGENIERIA ya que la manufactura parte desde el diseño inicial del producto hasta el ensamblaje o unión de sus componentes, abarcando todos los procesos de transformación o manufactura existentes para su posterior comercialización.
Procesos de Manufactura
Existen diversos tipos de procesos de manufactura, nosotros los clasificaremos en 3 grupos: los procesos industriales primarios o también llamados de explotación que consisten en la transformación de los recursos naturales en productos primarios esto se logra con ayuda de la METALURGIA, los productos primarios son utilizados como materia prima en las producciones industriales como son los procesos industriales secundarios, en los cuales se utilizan las materias primas elaboradas con el método primario, en el que se emplea el uso de maquinaria en conjunto con la mano del hombre para la transformación de estas materias primas, para finalmente llegar a los procesos industriales terciarios los cuales consisten en el ensamblaje o unión de las piezas requeridas para obtener el producto terminado.
Procesos primarios
Métodos de fundición.
Métodos de moldeo.
Método de formado.
Procesos secundarios
Mecanizados.
Tratamientos térmicos.
Procesos terciarios
Uniones.
Tratamientos
superficiales.
Metalurgia; ¿Qué es y como empezó?
La metalurgia es efectivamente la técnica de extracción y transformación de los metales. también se encarga de la producción de aleaciones basándose en las propiedades y estructuras químicas, físicas y atómicas para formar mezclas de metales y los principios por los cuales éstos se combinan para lograrlas.
La Era de los Metales; comprendió entre 6,000 a.C.y 200 a.C., caracterizaba a los humanos que vivían en aquel periodo por usar metales para usos ornamentales (para distinguir los estamentos sociales más elevados) y utilitarios (inicialmente la caza, para la que anteriormente se usaban elementos como dientes o uñas).
Empezaron por el oro, ya a finales de la Edad de Piedra (hace unos 6.500 años), que se aglomeraba en piezas grandes y se martilleaba en frío, y más tarde usaron la plata y sobre todo el cobre, que marcó el paso a la Era de los Metales al descubrirse que se podía moldear y fundir en moldes para hacer formas y mezclar con otros elementos como el estaño, dando lugar a la fabricación del bronce, que dio nombre a la primera Era de los Metales, la Edad de Bronce.
A partir de ese periodo la adquisición de conocimientos metalúrgicos contribuyó enormemente a perfilar la sociedad tal y como la conocemos, ya que:
Posibilitaron a las sociedades permanecer en el mismo lugar (se hicieron sedentarias) gracias a la fabricación de herramientas para arar la tierra y domesticar animales.
Al requerir conocimientos para su uso, las herramientas definieron especialidades y roles nuevos.
Al aumentar el excedente agropecuario se sucedieron los intercambios comerciales, pudiendo acceder a un más amplio abanico de bienes dando lugar a un mayor desarrollo.
Permitieron institucionalizar la guerra, al dar lugar a la fabricación de armas cada vez más sofisticadas, y así contribuyeron a definir los países y las fronteras tal y como los conocemos.
Fundición
El proceso de fundición de metales consiste en la fabricación de piezas con material derretido colocado en un molde especial fabricado con la forma exacta de la pieza a fabricar, en el cual el material derretido se solidifica y se obtiene la pieza deseada.
El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida.
Este proceso se recomienda para la producción en masa de piezas mecanizadas o moldes para el montaje de piezas de geometría irregular.
Tratamientos térmicos
El tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar las propiedades físicas y mecánicas de materiales, como metales y aleaciones, sometiéndolos a condiciones bruscas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad y presión esto para mejorar las propiedades mecánicas del componente, consiguiendo mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura y elasticidad.
Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, residen en la composición química de la aleación que los forma y el tipo de tratamiento térmico a los que se les somete; por lo que es importante identificar la calidad de acero con la que se esta trabajando para someterlo al tratamiento térmico adecuado.
ACERO ACABADO DE SALIR DE HORNO A 900 ºC EN UN TRATAMIENTO TERMICO LLAMADO "REVENIDO"